除塵器機(jī)械振動(dòng)清灰裝置
文章作者：諾和環(huán)保 發(fā)布時(shí)間：2019-05-05
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1. 垂直振打清灰裝置
垂直振打清灰裝置（見(jiàn)圖4-5)要求除塵器設(shè)計(jì)成若干個(gè)獨(dú)立的倉(cāng)室，清灰逐室進(jìn)行。 由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的傳動(dòng)軸上，設(shè)有與倉(cāng)室數(shù)相同的凸輪，每一凸輪控制一個(gè)撥叉。 當(dāng)某倉(cāng)室清灰時(shí)，凸輪帶動(dòng)撥叉將吊掛濾袋的吊架向上提起，隨后突然落下，濾袋得以抖 動(dòng)，使濾袋表面的粉塵脫落。同時(shí)，振打機(jī)構(gòu)使該倉(cāng)室的排氣閥關(guān)閉，切斷含塵氣流通道, 反吹氣流進(jìn)口開(kāi)啟，干凈氣體借助負(fù)壓（或反吹風(fēng)機(jī)）從反方向吹入濾袋內(nèi)，促進(jìn)濾袋 清灰。
清灰周期8~10min。每次清灰時(shí)，濾袋振打3次，持續(xù)時(shí)間l~2min,濾袋吊架被提起 的高度為30 ~ 50mm。
垂直振打清灰的另外一種型式如圖4 - 6所示，由凸輪機(jī)構(gòu)通過(guò)杠桿驅(qū)動(dòng)吊架而實(shí)現(xiàn)振 動(dòng)清灰。
橫向振動(dòng)清灰裝置的結(jié)構(gòu)如圖4-7所示。濾袋安裝在頂部的框架上，框架通過(guò)連桿、 曲柄與電機(jī)相連。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)吊架橫向振動(dòng)，使濾袋上的粉塵清落。
3. 中部振打清灰裝置
中部振打清灰裝置也屬于橫向振動(dòng)，由電機(jī)、曲柄和連桿等組成（見(jiàn)圖4-8)，同樣要 求袋式除塵器設(shè)計(jì)成若干個(gè)獨(dú)立的倉(cāng)室，清灰是逐室進(jìn)行的，通常與反吹清灰方式結(jié)合使 用。清灰時(shí)，電機(jī)通過(guò)搖桿和打擊棒帶動(dòng)框架橫向振動(dòng)，濾袋也隨之振動(dòng)，使濾袋上的粉塵 脫落；同時(shí)，該倉(cāng)室的排氣閥門(mén)關(guān)閉，從而停止過(guò)濾，回氣閥門(mén)開(kāi)啟，干凈氣流從反向流入
4.高頻振動(dòng)清灰裝置
高頻振動(dòng)清灰裝置以帶有偏心輪的電機(jī)為動(dòng)力，電機(jī) 安裝在濾袋吊架的頂部，而吊架支撐在彈簧上（見(jiàn)圖4- 9)，通常與反吹清灰方式結(jié)合使用。電機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)吊 架振動(dòng)，濾袋隨之振動(dòng)，其頻率很高，而振幅很小，將濾 袋表面的粉塵清落。同時(shí)，凈氣出口閥門(mén)關(guān)閉/而反吹閥 門(mén)開(kāi)肩，室外空氣或凈化后的氣體反向通過(guò)濾袋，促進(jìn)濾 袋上的粉塵脫落a
這種清灰裝置也要求袋式除坐器設(shè)計(jì)成分室結(jié)構(gòu)，每 次對(duì)一個(gè)倉(cāng)室清灰，逐室輪流進(jìn)行U
二、逆氣流清灰裝置
1.分室反吹清灰裝置
1)分室反吹清灰裝置有負(fù)壓式和正壓式之分。負(fù)壓式分室反吹清灰裝置的結(jié)構(gòu)和原理 如圖4-10所示，其清灰過(guò)程是逐室進(jìn)行的。在除塵器的每個(gè)倉(cāng)室出口處設(shè)有凈氣閥門(mén)和反 吹閥門(mén)。
在正常工作時(shí)，倉(cāng)室的凈 氣閥門(mén)開(kāi)啟，而反吹閥門(mén)則關(guān) 閉。當(dāng)某倉(cāng)室清灰時(shí)，凈氣閥 門(mén)關(guān)閉，而反吹閥門(mén)則開(kāi)啟，
此時(shí)，由于負(fù)壓的作用，反吹 氣流從反吹閥門(mén)進(jìn)人倉(cāng)室，沿 著與il濾氣流相反的方向穿過(guò) 濾袋，使附著在濾袋表面的粉 塵脫落。
反吹氣流吸人口可以與大
氣相通，也以與除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的出口相接。當(dāng)除塵器人口負(fù)壓不足以克服濾袋和反吹管 路阻力并保證足夠清灰氣流時(shí)，需要增設(shè)反吹風(fēng)機(jī)。
2)另一種負(fù)壓分室反吹裝置設(shè)計(jì)成三 通切換閥的型式。三通切換閥有三個(gè)通道：
倉(cāng)室通道、凈氣通道和反吹通道。倉(cāng)室通 道與除塵器的箱體相連。除塵器的倉(cāng)室正 常工作時(shí)，凈氣通道開(kāi)啟，反吹通道關(guān)閉，
被凈化的氣體從倉(cāng)室通道流向凈氣通道 (見(jiàn)圖4-11a)。在反吹清灰時(shí)，反吹通道 開(kāi)啟，凈氣通道關(guān)閉，反吹氣體在負(fù)壓的作 用下進(jìn)人除塵器的箱體（見(jiàn)圖4-lib)。以
上的切換由閥板的啟、閉動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)。
3)正壓式分室反吹袋式除塵器的一種清灰機(jī)構(gòu)如圖4-12所示。該機(jī)構(gòu)采用一個(gè)盤(pán)式 三通切換閥。圓筒形的閥體上分別設(shè)有含塵氣流通道和反吹氣流通道，并有兩個(gè)閥座，由氣 缸帶動(dòng)的閥盤(pán)可以上下移動(dòng)。當(dāng)閥盤(pán)關(guān)閉上閥座時(shí)，含塵氣流從塵氣總管經(jīng)下閥座進(jìn)人，并 流向袋式除塵器的倉(cāng)室，除塵器處于過(guò)濾狀態(tài)（見(jiàn)圖4-12a)。當(dāng)該倉(cāng)室需要清灰時(shí)，閥盤(pán) 關(guān)閉下閥座，含塵氣流被阻斷，反吹氣流從袋式除塵器的倉(cāng)室進(jìn)入三通閥，并經(jīng)上閥座和反 吹氣流通道流出（見(jiàn)圖4-12b)。
正壓分室反吹清灰裝置也可采用雙直通閥的型式，即一個(gè)倉(cāng)室各設(shè)一個(gè)過(guò)濾閥和一個(gè)反 吹閥，互相切換，實(shí)現(xiàn)清灰。
2.回轉(zhuǎn)反吹清灰裝置
具有代表性的回轉(zhuǎn)反吹清灰裝置由髙壓風(fēng)機(jī)、中心管、回轉(zhuǎn)反吹臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成 (見(jiàn)圖4-13)。由髙壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的反吹氣流通過(guò)中心管送到回轉(zhuǎn)反吹臂。反吹臂上有反吹風(fēng) 口，與按照同心圓布置的濾袋相Xf應(yīng)，反吹氣流通過(guò)反吹風(fēng)口連續(xù)吹向?yàn)V袋內(nèi)部。在反吹過(guò) 程中，回轉(zhuǎn)反吹臂圍繞中心管不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使全部濾袋都得以清灰。當(dāng)阻力降至下限時(shí)， 清灰停止。
一 種改進(jìn)的回轉(zhuǎn)反吹裝置省去了貫通除塵器整個(gè)箱 體的中心管，將風(fēng)機(jī)置于袋式除塵器的頂部，直接從凈 氣室吸取干凈氣體而送往回轉(zhuǎn)反吹臂（見(jiàn)圖4-14)。
一 種改進(jìn)的回轉(zhuǎn)反吹裝置省去了貫通除塵器整個(gè)箱 體的中心管，將風(fēng)機(jī)置于袋式除塵器的頂部，直接從凈 氣室吸取干凈氣體而送往回轉(zhuǎn)反吹臂（見(jiàn)圖4-14)。
在反吹風(fēng)機(jī)出口管增設(shè)脈動(dòng)閥，在反吹風(fēng)口增設(shè)滑 .動(dòng)拖板，并采用步進(jìn)式回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使濾袋在袋口密封狀 態(tài)下實(shí)行定位脈動(dòng)反吹，可增加清灰效果。
3.分室回轉(zhuǎn)切換定位反吹清灰裝置
(1)回轉(zhuǎn)閥切換型式分室回轉(zhuǎn)切換定位反吹清 灰裝置（回轉(zhuǎn)閥切換型）內(nèi)部分隔成若千個(gè)小室，分 別連接到袋式除塵器的各個(gè)倉(cāng)室。其核心機(jī)構(gòu)是回轉(zhuǎn)切
換閥。除塵器正常工作時(shí)，回轉(zhuǎn)反吹管不與任何一個(gè)小室相接，各倉(cāng)室過(guò)濾后的干凈氣流經(jīng) 回轉(zhuǎn)切換閥匯集并流向凈氣總管（見(jiàn)圖4-15a)@清灰時(shí)，回轉(zhuǎn)反吹管轉(zhuǎn)動(dòng)到與某一小室的 出口相接的位置，并在此停留一定時(shí)間，與該小室連接的倉(cāng)室被阻斷，反吹氣流從回轉(zhuǎn)反吹 管流向該倉(cāng)室而實(shí)現(xiàn)清灰（見(jiàn)圖4-15b);該倉(cāng)室清灰結(jié)束后，回轉(zhuǎn)反吹管轉(zhuǎn)動(dòng)到下爿\室 的出口位置，使下一倉(cāng)室清灰。該過(guò)程持續(xù)到全部倉(cāng)室都實(shí)現(xiàn)清灰為止-
(2)回轉(zhuǎn)臂切換型式分室回轉(zhuǎn)切換定位反吹清灰裝置（回轉(zhuǎn)臂切換型）的結(jié)構(gòu)如圖 .16所示，用于一種特定的反吹清灰袋式除塵器。該裝置分成若干個(gè)小格，分別與該種除塵器一個(gè)單元內(nèi)數(shù)量相等的袋室相接。每個(gè)小格各有一個(gè)凈氣出口，這些凈氣出口布置在一 個(gè)圓周上，其中間是垂直布置并帶有彎管和反吹風(fēng)口的反吹風(fēng)管。清灰時(shí)，PLC控制系統(tǒng)令 反吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)，并使反吹風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)一個(gè)袋室的出口，持續(xù)時(shí)間為13~15S，該袋室便在停止 過(guò)濾的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)清灰（見(jiàn)圖4-16a)。各袋室的清灰逐個(gè)依次進(jìn)行。
清灰動(dòng)力利用主風(fēng)機(jī)前后的壓差，必要時(shí)增設(shè)反吹風(fēng)機(jī)。
三、脈沖噴吹清灰裝置
脈沖噴吹清灰是以壓縮氣體（空氣或其他氣體）為動(dòng)力，以瞬間釋放的方式，將壓縮 氣體噴人濾袋中，使濾袋受到?jīng)_擊振動(dòng)，從而將濾袋上的粉塵清落。
1. 固定管高壓脈沖噴吹裝置
固定管髙壓脈沖噴吹裝置主要由穩(wěn)壓氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹管、文丘里管組成 (見(jiàn)圖 4 - 17)。
壓縮氣體進(jìn)人穩(wěn)壓氣包，由于脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)而不能被釋放。當(dāng)電磁閥接到電信號(hào) 而開(kāi)啟時(shí)，脈沖閥膜片背面的氣壓被卸去，膜片開(kāi)啟而使壓縮氣體在瞬間釋放而流向噴吹 管。在噴吹管上開(kāi)有若干噴孔（或噴嘴），其數(shù)量與一排濾袋的數(shù)量相同，每個(gè)噴孔（或噴 嘴）對(duì)準(zhǔn)一條濾袋的中心。壓縮氣體從噴孔（或噴嘴）高速?lài)姵?，同時(shí)通過(guò)文丘里的作用 引射數(shù)倍于己的周?chē)鷼怏w，并使兩部分氣體的能量進(jìn)行傳遞，混合氣體噴人濾袋從而實(shí)現(xiàn) 清灰。
這種噴吹裝置所需的噴吹壓力為0. 6-0. 7MPa,脈沖時(shí)間為130 ~ 150ms。
2. 固定管低壓脈沖噴吹裝置
固定管低壓脈沖噴吹裝置如圖4-18所示。其組成和工作原理與高壓噴吹類(lèi)型大致相 同，區(qū)別在于其脈沖閥不是直角型式，而是直通（或淹沒(méi)）型式。另外，這種噴吹裝置通 常不設(shè)文丘里管，直接通過(guò)袋口的作用使噴吹氣流同引射氣流實(shí)現(xiàn)能量傳遞。
這種噴吹裝置所需的噴吹壓力為0. 2 ~0. 3MPa,脈沖時(shí)間可小于100ms，甚至更短。
3. 環(huán)隙脈沖噴吹裝置
環(huán)隙脈沖噴吹裝置因采用環(huán)隙引射器而命名，它包括脈沖噴吹裝置的共同部件穩(wěn)壓氣
包、脈沖閥、電磁閥等，其特點(diǎn)是設(shè)在袋口的引射器不同于一般的文丘里管。
環(huán)隙引射器內(nèi)壁有一圈縫隙，壓縮空氣由此噴出（見(jiàn)圖4-19)，而被引射的二次氣流
則由引射器的中心進(jìn)人，比中心噴吹具有更好的引射效果。其噴 吹管不是像中心噴吹裝置那樣一整根，而是設(shè)若干段插接管，將 各引射器連接在一起，從而將脈沖閥釋放的壓縮氣體輸送到每條 濾袋。插接管的兩端有“0”型圈，以保持密封。
環(huán)隙噴吹裝置的脈沖閥為雙膜片結(jié)構(gòu)，兩個(gè)膜片中一個(gè)為主 膜片，另一個(gè)為控制膜片。當(dāng)電磁閥開(kāi)啟時(shí)，通過(guò)控制膜片的動(dòng) 作而帶動(dòng)主膜片開(kāi)啟。
環(huán)隙噴吹早期的脈沖閥為直角型式，需要的氣源壓力為
0.6MPa。后經(jīng)改進(jìn)，推出低壓的環(huán)隙脈沖噴吹裝置，其脈沖閥 為直通型式，省去了原有的閥體，在顯著簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的同時(shí)，還改 進(jìn)了其關(guān)鍵部件，使清灰能力得以增強(qiáng)，而且噴吹壓力得以降 低，其噴吹壓力下限為0.33MPa。
4. 氣箱脈沖噴吹裝置
與其他噴吹裝置不同，氣箱脈沖噴吹裝置不設(shè)噴吹管，也不設(shè)引射器，而是直接將脈沖 閥釋放出來(lái)的壓縮氣體輸入除塵器的上箱體（見(jiàn)圖4-20)，使上箱體在瞬間形成正壓，并 傳遞到濾袋內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)清灰。 .
由于上述特點(diǎn)，需要將除塵器分隔成多個(gè)獨(dú)立的倉(cāng)室，并在倉(cāng)室出口設(shè)停風(fēng)閥。在脈沖 閥噴吹之前，必須將停風(fēng)閥關(guān)閉。
氣箱脈沖噴吹裝置的原型設(shè)一個(gè)穩(wěn)壓氣包，通過(guò)管道與每一倉(cāng)室的脈沖閥相連；脈沖 閥進(jìn)口和出口相差180°，噴吹壓力為0.4 ~0.6MPa;脈沖閥輸出管設(shè)在上箱體的一端 (見(jiàn)圖4_20a)。改進(jìn)型則采用直通式脈沖閥（見(jiàn)圖4-20b),噴吹壓力相應(yīng)降低。有的 還在上箱體的兩端各設(shè)一個(gè)脈沖閥，從而消除濾袋清灰強(qiáng)度隨位置不同而相差過(guò)大的 缺點(diǎn)。
5. 回轉(zhuǎn)管低壓脈沖噴吹裝置
回轉(zhuǎn)管低壓脈沖噴吹裝置由儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、噴吹管、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成 一套噴吹裝置為一個(gè)過(guò)濾單元（有數(shù)百至上千條濾袋）清灰，僅設(shè)一個(gè)大規(guī)格脈沖閥，口 徑為令200~300mm。根據(jù)過(guò)濾單元的大小，噴吹管有2 ~4根不等，噴吹管上有矩形的噴 嘴，分別對(duì)準(zhǔn)沿同心圓布置的濾袋。在工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴吹管連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，脈沖閥則按 照設(shè)定的間隔進(jìn)行噴吹，在一個(gè)清灰周期內(nèi)對(duì)全部濾袋進(jìn)行清灰。
回轉(zhuǎn)管低壓脈沖噴吹裝置的噴吹壓力不大于0. 085MPa,可采用羅茨風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力。
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