鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過(guò)安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時(shí),煙氣由主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進(jìn)行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上限時(shí),差壓變速器將阻力信號(hào)送入電磁閥, 電磁閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過(guò)文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的節(jié)能效果：

凈化含塵濃度為 1000g/m3 ，只要單級(jí)系統(tǒng)除塵同樣實(shí)現(xiàn)了 99.99% 以上的高效率。單級(jí)系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得最低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗更低、更安全。過(guò)濾風(fēng)速（氣布比）是袋除塵器最重要的指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。除塵器的過(guò)濾風(fēng)速最高達(dá)到 2.0m/min 以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機(jī)的工藝狀況的變化實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整，如降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等等。

生物質(zhì)鍋爐除塵器選型提示：

1、旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

2、袋式除塵器

隨著排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，袋式除塵器以其除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，成為目前國(guó)內(nèi)外最為常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機(jī)械振動(dòng)、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機(jī)械振動(dòng)清灰常用于小風(fēng)量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機(jī)械振動(dòng)好，所允許的過(guò)濾速度較低，因而設(shè)備規(guī)模較為龐大，設(shè)備壓力損失較大，占地面積較大。脈沖噴吹清灰能力最強(qiáng)，效果最好，可允許較高的過(guò)濾速度，設(shè)備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低。

綜上所述，本設(shè)計(jì)方案選用脈沖袋式除塵器作為凈化設(shè)備。可根據(jù)粉塵不同的物理化學(xué)性質(zhì)選擇不同的濾料，本設(shè)計(jì)選用PPS腹膜濾料。布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時(shí)清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設(shè)備的阻力